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行業案例

啤酒糖化控制系統

作者: Poree   分類: 啤酒飲料   日期:2015-09-22  瀏覽:1039



自上世紀九十年代中期,國外各大啤酒釀造集團開始在中國投資建廠,國內許多啤酒集團也發展壯大起來。近幾年來,國內啤酒年產量保持年 8%-10%的增長速度。隨著市場競爭的加劇與消費群的日益成熟,消費者對啤酒的質量和風味的要求也越來越高。這就要求啤酒生產企業提高產品的一致性和穩定性。啤酒生產主要由糖化、發酵、過濾、灌裝等部分組成。糖化又稱麥汁制備,其目的是制造供酵母發酵用的麥汁。糖化包括原料粉碎、麥芽糖化、輔料糊化、過濾、煮沸、沉淀、麥汁冷卻等工序。糖化過程是一個非常復雜的生化過程,是啤酒生產中的重要階段,它對產品的種類、產量、質量起著決定性作用。糖化過程所需的設備龐大,工藝管線復雜,各種需要控制閥、調節閥數量繁多。同時,糖化生產過程復雜,工藝隨品種變化較大,是啤酒生產控制中的難點。

博悅信息的自動化團隊擁有啤酒行業豐富的工程經驗和深厚的行業積累。我們基于成熟的PLC控制器和通用組態軟件平臺,開發出用于啤酒糖化生產的控制系統,并成功在某啤酒公司實施,取得了良好的控制效果。博悅的啤酒糖化控制系統通過強制連鎖保護,解決原料生產過程中出現的“堵料”現象;利用PID+Bang-Bang控制,精確控制糖糊化鍋工藝溫度,利用分段控制方式避免“溢鍋”現象發生。過濾槽是啤酒糖化生產的最關鍵環節,博悅糖化控制系統吸取Ziemann過濾控制經驗,使用聯鎖保護-生產控制-異常監控-故障處理等多層控制結構,保障過濾槽設備的安全穩定運行。糟層的質量是過濾過程的重要因素,從糟層的建立到過濾中的疏松和差壓監測都由控制系統完成。


標簽 :啤酒釀造 糖化間 糖化控制系統 啤酒控制 過濾槽控制 

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